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精密五金加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)： 應(yīng)使加工路線最短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。根據(jù)實(shí)際加工任務(wù)，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采..

車床件的機(jī)械性能是指金屬材料在外力作用下所表現(xiàn)出來(lái)的特性。 a強(qiáng)度：材料在外力(載荷)作用下，抵抗變形和斷裂的能力。材料單位面積受載荷稱應(yīng)力。 b硬度：指材料抵抗其它更硬物壓力其表面的能力，常用硬度按其范圍測(cè)定分布氏硬度(HBS、HBW)和洛氏硬度(HKA、HKB、HRC..

東莞螺桿甚至使用多層模具引起加工周期縮短和注射量加大時(shí)也都一樣，這些特殊的三段式螺桿可用在，PE、PP、PS、和ABS等大多數(shù)普通用途中，而且它們也適用于許多工程塑料，如PBT、POM、PMMA、PA、和ABS/PC、PBT/PC等重要的塑料合金。工程熱塑料的塑化性能有時(shí)明顯區(qū)別于通..

精密五金加工技術(shù)有了新進(jìn)展，數(shù)控金切機(jī)床的加工精度已從原來(lái)的絲級(jí)（0.01mm）提升到目前的微米級(jí)（0.001mm），有些品種已達(dá)到0.05m左右。超精密數(shù)控機(jī)床的微細(xì)切削和磨削加工，精度可穩(wěn)定達(dá)到0.05m左右，形狀精度可達(dá)0.01m左右。采用光、電、化學(xué)等能源的特種加工精度..

有換刀要求時(shí)，可回參考點(diǎn)換刀，這樣一舉兩得。在較長(zhǎng)的程序中適當(dāng)插入回參考點(diǎn)指令有益于保證加工精度。盡量用絕對(duì)方式編程，絕對(duì)方式編程以某一固定點(diǎn)(工件坐標(biāo)原點(diǎn))為基準(zhǔn)，每一段程序和整個(gè)加工過(guò)程都以此為基準(zhǔn)。而增量方式編程，是以前一點(diǎn)為基準(zhǔn)，連續(xù)執(zhí)行多段程..

車床件時(shí)，需要考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。主要有以下幾點(diǎn)：a.要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。b.盡可能降低生產(chǎn)成本。c.有利于提高生產(chǎn)率。 選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加..

數(shù)控機(jī)床是一種通過(guò)數(shù)字信息控制機(jī)床按給定的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)電一體化新型加工裝備。數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制技術(shù)與機(jī)床相結(jié)合的產(chǎn)物，機(jī)床數(shù)控技術(shù)是通過(guò)數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)而實(shí)現(xiàn)的，應(yīng)用數(shù)控技術(shù)的關(guān)鍵在于學(xué)好和用好數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)的普通機(jī)床、專用機(jī)..

自動(dòng)操作是自動(dòng)車床的最大特點(diǎn)，由于此類自動(dòng)車床是采用凸輪來(lái)達(dá)到自動(dòng)化操作控制的，因而也有它的局限性：即更換不同的加工產(chǎn)品不如電腦車床方便，需要制作不同的凸輪，通過(guò)專門(mén)的師傅的調(diào)試，才能更換加工的零件。而調(diào)試還與師傅的水平和經(jīng)驗(yàn)有很大的關(guān)系，一個(gè)好的師..

是機(jī)械加工的一部份，主要有兩種加工形式：東莞自動(dòng)化機(jī)械零件加工廠一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過(guò)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的車刀，進(jìn)行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸..

東莞螺桿 如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低螺桿的壽命。注塑螺桿是長(zhǎng)時(shí)刻在高壓、高溫、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下開(kāi)展工作的。一般螺桿都開(kāi)展過(guò)表面氮化整理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。前幾個(gè)條件是工藝條件所需，而磨擦..